Preparação da superfície: por que o revestimento é importante antes da colagem (Ni-Cu-Ni vs. Zinco)
A força de ligação entre o adesivo e o ímã depende da energia superficial do revestimento. Ni-Cu-O revestimento de Ni tem uma energia superficial moderadamente alta (38-42 dinas/cm), permitindo boa adesão após limpeza adequada. A zincagem possui menor energia superficial (30-35 dinas/cm) e pode apresentar óleos residuais de passivação, necessitando de limpeza agressiva.
Antes de colar:
Desengordure com álcool isopropílico (IPA) ou acetona. Não use solventes clorados.
Para Ni-Cu-Ni, a abrasão leve com lixa de grão 400 aumenta a resistência da união em 20-30%.
Para revestimento de zinco, não lixar (remove o revestimento). Use um primer-compatível com zinco (por exemplo, Lord 7701).
Para ímãs revestidos-de epóxi, nenhuma preparação de superfície é necessária para colagem no metal: a superfície de epóxi já é compatível com-adesivo.
Recomendamos ímãs revestidos de Ni-Cu-Ni para aplicações de colagem de epóxi que exigem alta confiabilidade. Ímãs-revestidos de zinco só devem ser usados com cianoacrilato e montagens não-críticas.
Cianoacrilato versus epóxi-de duas partes para aplicações industriais
Os adesivos CA (por exemplo, Loctite 401, 406) curam rapidamente através da umidade. Eles são adequados para:
Ímãs pequenos (menos de 10g) colados em metal limpo com folga<0.1mm.
Aplicações em temperatura ambiente (<60°C).
Montagem manual-de alto volume, onde a fixação rápida reduz o tempo de ciclo.
Limitações do CA: baixa resistência ao impacto, falha frágil, degradação acima de 80 graus e sensibilidade de lacuna (acima de 0,2 mm de vazio, o CA não pode preencher).
Os adesivos epóxi (por exemplo, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) são de duas partes (resina + endurecedor). Eles são adequados para:
Todos os tamanhos de ímãs, especialmente conjuntos pesados ou vibratórios.
Faixa de temperatura -40 graus a 120 graus (padrão) ou 180 graus (epóxi de alta temperatura).
Preenchimento de lacunas de até 0,5-1,0 mm.
Dispensação automatizada (cartuchos de proporção 1:1 ou 2:1).
Desvantagens: tempo de cura de 30 minutos a 24 horas (o calor acelera), requer mistura.
Tabela de comparação:
| Propriedade | Cianoacrilato (CA, por exemplo, Loctite 401) | Epóxi-de duas partes (por exemplo, DP420) | Epóxi-de alta temperatura (por exemplo, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Tempo de cura típico (força total) | 24 horas (correção de 15 a 30 segundos) | 24 horas (correção de 5 a 10 minutos) | 24 horas (fixar 60 minutos a 25 graus) |
| Aceleração da cura por calor | Não recomendado | 60 graus por 90 minutos | 100 graus por 60 minutos |
| Temperatura contínua máxima (grau) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Resistência ao cisalhamento (MPa, em Ni-Cu-Ni em aço) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Preenchimento máximo de lacunas (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viscosidade (cP) | 100-500 (baixo) | 10.000-50.000 (tixotrópico) | 5,000-20,000 |
| Resistência à vibração | Ruim (frágil) | Bom (flexível) | Bom |
| Adequado para linhas automatizadas | Sim (micro-dispensadores) | Sim (misturadores de cartucho) | Sim (medidor-equipamento de mixagem) |
| Custo relativo por título unitário | 1,0 (mais baixo) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Métodos de preenchimento e distribuição de lacunas para linhas de montagem automatizadas
Para a produção-de conjuntos magnéticos em alto volume (por exemplo, milhares de ímãs de rotor por dia), é necessária a distribuição automatizada de adesivo. Recomendamos:
Para CA: micro{0}}dispensador pneumático com ponta de agulha de 0,2 a 0,5 mm. Aplique 2 a 4 pequenos pontos (1 a 2 mm de diâmetro) por ímã. Evite o excesso de CA que pode transbordar e contaminar a superfície ativa do ímã.
Para epóxi: cartucho 1:1 ou 2:1 com misturador estático e pistola pneumática. Para linhas totalmente automatizadas, use um sistema de dosagem de mistura com medidor{5}}com bombas de deslocamento positivo.
Parâmetros de distribuição:
Largura do cordão epóxi: 1,5-2,5 mm
Altura do cordão após a colocação do ímã: controlada pelo acessório para 0,1-0,3 mm
Sobreposição: os ímãs devem assentar em um bolsão raso (profundidade de 0,2 a 0,5 mm) para controlar a espessura da linha de colagem.
Perfis de cura: recomendamos a cura em forno de ar forçado a 60-80 graus por 60-90 minutos para atingir força total antes do manuseio e envio. A cura à temperatura ambiente (24 horas) é aceitável, mas requer agitação para evitar o movimento do ímã durante a fase de gel.
Para fabricantes de montagens magnéticas que buscam adesivos e sistemas de distribuição validados para ímãs de Ni-Cu-Ni, visite nossa página inicial de Soluções Magnéticas para obter orientação sobre o processo.
Para solicitar kits de amostras de adesivos (CA e epóxi) para testes em seu revestimento magnético e substrato metálico específico, entre em contato com nossa equipe de engenharia de montagem. Fornecemos relatórios de testes de resistência de união.
Perguntas frequentes
P: Posso usar epóxi para colar ímãs que serão usados em uma câmara de vácuo (10^-6 mbar)?
A: O epóxi padrão libera gases sob vácuo. Use epóxi de grau-a vácuo (por exemplo, EPO-TEK H77) ou CA de baixa{6}}liberação de gases. Fornecemos dados de teste de liberação de gases de acordo com ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
P: Quanto tempo preciso para prender o ímã após aplicar CA antes de soltá-lo?
R: Para CA, uma fixação de 15 a 30 segundos é suficiente para a retenção inicial. A resistência total (cisalhamento) leva 24 horas. Para epóxi com cura térmica, prenda durante toda a imersão térmica (por exemplo, 60 minutos a 60 graus).
P: Qual é o prazo de validade típico dos cartuchos de epóxi?
R: Fechado, refrigerado (2-8 graus): 12 meses. Cartucho aberto (com tampa): utilizar em até 7 dias. Não congele. Prazo de validade CA: 6 meses fechado a 20 graus; 12 meses refrigerado.
