Introdução
Para fabricantes que dependem de ímãs,-seja em motores, sensores ou montagens,-consistência é tudo. Uma pequena variação na força magnética ou na tolerância pode levar a um desempenho irregular, vibração ou até mesmo falha do produto.
Na HiMagnet, entendemos que os compradores não querem apenas ímãs fortes-eles queremdesempenho estável e repetívelem cada lote. É por isso que o controle de qualidade e a disciplina do processo estão integrados em cada etapa da nossa produção.
Por que a consistência é importante
O desempenho do ímã depende do controle preciso da composição do material, pressão de prensagem, temperatura de sinterização e magnetização. Mesmo pequenos desvios podem causar mudanças perceptíveis no fluxo magnético ou na coercividade.
Por exemplo:
Nos motores, a força magnética inconsistente pode afetar o equilíbrio do torque e a eficiência energética.
Nos sensores, pequenas variações podem distorcer a saída do sinal ou a calibração.
Nas montagens, revestimentos irregulares podem causar corrosão prematura ou problemas mecânicos.
Garantir a uniformidade de lote-a{1}}lote não é, portanto, apenas uma questão de qualidade-é uma questão de confiabilidade para os produtos finais de nossos clientes.
Nosso sistema de controle de qualidade
1. Matérias-primas controladas
Cada ímã começa com materiais de terras raras que atendem a rígidos padrões de pureza. A HiMagnet trabalha com fornecedores auditados de longo-prazo, e cada lote recebido é testado quanto à composição e tamanho de partícula antes do início da produção.
2. Parâmetros de fabricação estáveis
Mantemos condições de produção consistentes em todas as etapas:
Pressionando:A pressão de compactação uniforme garante densidade uniforme.
Sinterização:Fornos-controlados por computador mantêm a estabilidade da temperatura dentro de ±2 graus .
Usinagem:A retificação de precisão atinge tolerâncias restritas, geralmente dentro de ±0,05 mm.
Isso garante que cada ímã, independentemente de quando for produzido, funcione dentro da mesma janela de especificações.
3. Teste magnético rigoroso
Nosso-laboratório interno mede as principais propriedades de cada lote, incluindo:
- Remanência (Br)
- Coercividade (Hc)
- Produto de energia magnética (BHmax)
- Consistência de fluxo
Os ímãs que não atendem às especificações são rejeitados ou reprocessados. Esta etapa garante que o desempenho magnético entregue ao cliente seja previsível e repetível.
4. Revestimento e Inspeção de Superfície
A espessura e a adesão do revestimento são testadas usando medidores de espessura e câmaras de-spray salino. Isso ajuda a evitar falhas-relacionadas ao revestimento em uso-de longo prazo.
5. Rastreabilidade
Cada lote de produção é registrado com um ID exclusivo que remete ao lote de material, forno e dados de inspeção. Esta rastreabilidade dá aos clientes a confiança de que cada remessa pode ser verificada até a sua origem.
Parceria com clientes para confiabilidade
Não vemos o controle de qualidade apenas como um processo interno-ele faz parte de como trabalhamos com os clientes. Para clientes que necessitam de testes especiais ou inspeção-de terceiros, oferecemos:
- Relatórios completos de inspeção com remessa
- Documentação PPAP opcional para clientes automotivos
- Acompanhamento de consistência-de longo prazo para projetos anuais
Muitos de nossos clientes trabalham conosco há mais de uma década por um motivo:eles obtêm sempre os mesmos resultados.
A consistência não acontece por acaso. Ela vem de processos disciplinados, técnicos experientes e uma cultura que valoriza a precisão.
O compromisso da HiMagnet comcontrole de qualidade do ímãsignifica que cada ímã que você receber atenderá aos mesmos padrões de desempenho do primeiro. Seja para protótipos de pequenos-lotes ou pedidos de produção em massa, oferecemos confiabilidade que mantém seus produtos funcionando exatamente como projetados.
